荷载类在职研究生毕业论文,与模板专项施工方案相关论文例文

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模板专项施工方案

第一节编制依据

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

《建筑施工计算手册》

《建筑施工手册》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《建筑施工模板安全技术规范》

模板计算书依据:

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001),

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002,

《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001),

《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

第二节工程概况

本工程位于安徽省阜阳市颍泉区,古泉路北侧,民强路南侧,姜庄路两侧.阜阳市第十九中学,颍泉区姜庄小学共11栋单体工程.(其中包括1#-5#楼),本次设计内容为地块一和地块二范围内的建(构)筑,运动场地等.

地块一内的建筑物有:4#楼(小学教学楼)门卫及大门,4层局部5层,2016平方米,高度为14.75米.

地块二内的建筑物有:2#楼(中学食堂及体育馆)地下一层,地上3层局部4层.

学生宿舍"男生宿舍5层局部6层,女生宿舍4层,公共浴室1层".6248平方米,高度为18.3米.

3#楼(中学宿舍楼)五层局部四层,6669平方米,高度为16.95米.

1#楼(中学教学楼)五层局部三层,9819平方米,高度18.35米.

5#楼(中学操场看台)门卫及大门,400米标准田径场.

总工程建筑面积约40000m2.

根据工程进度计划,为了本工程的顺利进行,特制定本方案:

第三节模板方案选择

本工程考虑到施工工期,质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:

1,模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理.

2,在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性.

3,选用材料时,力求做到常见通用,可周转利用,便于保养维修.

4,结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收,

5,综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准.

6,结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下4种模板及其支架方案:

墙模板,标准层,地下室模板支架,柱模板.

第四节材料选择

按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度,刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐.

墙模板

分段一

采用18mm厚木胶合板,木方和钢管作楞,配套穿墙螺栓M12使用.竖向内楞采用60×80木方,水平外楞采用圆钢管48×3.2.加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓,.斜撑采用钢管+U型托.外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓.

标准层

板底采用钢管支撑,承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件,立杆,横杆,支座组成,采用φ48×3.2钢管.

地下室模板支架

板底采用钢管支撑,承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件,立杆,横杆,支座组成,采用φ48×3.2钢管.

柱模板

分段一

采用25mm厚木胶合板,在木工车间制作施工现场组拼,背内楞采用圆钢管48×3.2,柱箍采用圆钢管48×3.2围檩加固,采用可回收M12对拉螺栓进行加固(地下室外柱采用止水螺栓).边角处采用木板条找补,保证楞角方直,美观.斜向支撑,采用φ48×3.2钢管斜向加固(尽量取45°)

第五节模板安装

1,模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕,施工缝处理完毕后准备模板安装.安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆.

2,±0.000以下模板安装要求

(1)底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用1:3水泥砂浆,上面450nnn部分砌筑临时性保护墙,用混合砂浆砌筑,砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆.

积水坑,电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板.模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮.

(2)墙体模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位,垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作.为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整,准确,粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量.

(3)楼板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板,顶板模板→拼装→顶板内,外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙,梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱.

(4)柱模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架,模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍,支撑体系将柱固定.

3,±0.000以上模板安装要求

(1)墙体模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位,垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

筒体模板支模均为双面支模,采用对拉螺栓固定,螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆.简体随层高变化墙厚变化,采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模.

(2)梁,板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位,垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作.为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整,准确,粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量.

(3)楼板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板,顶板模板→拼装→顶板内,外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙,梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱.

(4)柱模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架,模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍,支撑体系将柱固定.

4,模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性.拼装的精度要求如下:

1,两块模板之间拼缝≤1

2,相邻模板之间高低差≤1

3,模板平整度≤2

4,模板平面尺寸偏差±3

5,模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软,无痕迹,方可上人开始进行轴线投测.根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线,模板500控制线,以便于墙,柱模板的安装和校正.当墙,柱混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙,柱上.

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道墙,柱轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线,边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正.

6,模板的支设

模板支设前用空压机将楼面清理干净.不得有积水,杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净.所有内侧模板必须刷油性脱模剂.

7,墙体模板

墙模板

分段一

竹胶合板使用前模板表面清理,涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处.竖向内背楞采用60×80木方间距250mm(起步200mm,以上400mm间距,其余间距600mm),水平外楞圆钢管48×3.2间距500mm.加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距500mm,竖向间距500mm,斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定.地下室外墙用M12对拉螺栓带止水片,端头带小木块限位片,以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内.最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母.内墙采用普通可回收穿墙螺栓.

8,柱模板

柱模板

分段一

采用25mm竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼,竖向内楞采用圆钢管48×3.2,柱箍采用圆钢管48×3.2柱截面B方向间距155mm,柱截面H方向间距333用可回收的M12普通穿墙螺栓加固,柱截面B方向间距水平间距466mm,1000竖向间距同柱箍间距,四周加钢管抛撑.柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直,美观.斜向支撑,起步为150mm,每隔1500mm一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45°),柱与柱之间采用拉通线检查验收.柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆.

9,楼板模板

标准层

1,楼板模板采用Ф48×3.2钢管做板底支撑,中心间距mm,扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架排距0.8m,跨距0.8m,步距1.2m.水平拉杆一道,第一层支持底部采用钢管垫木板.

2,楼板模板施工时注意以下几点:

(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方,

(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通,

(3)模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条,

(4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:<,4开间不考虑起拱,4≤L<,6起拱10mm,≥6的起拱15mm,

(5)模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板.顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平.特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平.铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体"吃模",板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整,模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂.

(6)从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应.水平拉杆要求设上,中,下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中,下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道).

模板支架

1,楼板模板采用Ф48×3.2钢管做板底支撑,中心间距mm,扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架排距0.8m,跨距0.8m,步距1.4m.

2,楼板模板施工时注意以下几点:

(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方,

(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通,

(3)模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条,

(4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:<,4开间不考虑起拱,4≤L<,6起拱10mm,≥6的起拱15mm,

(5)模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫

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